熱噴涂氧化鋁陶瓷涂層
2018-12-17 15:59:08
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詳細(xì)介紹
金屬表面預(yù)處理：由于熱噴涂涂層與基體的結(jié)合主要以物理及機(jī)械鑲嵌結(jié)合為主，涂層與基體的結(jié)合質(zhì)量與基體表面的清潔程度和粗糙度直接相關(guān)，因此，表面預(yù)處理就成了整個(gè)熱噴涂作業(yè)中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。嚴(yán)格遵守表面制備中所采取的工藝規(guī)程，是確保熱噴涂涂層獲得成功應(yīng)用的前提。為了獲得良好的涂層質(zhì)量，必須采用正確的表面制備方法。進(jìn)行表面制備時(shí)需要考慮的重要因素有兩個(gè)，其中，個(gè)因素是基體材料；第二個(gè)因素就是噴涂材料。
圖（1）金屬表面噴砂處理
一、表面凈化表面凈化是實(shí)施熱噴涂前基體表面制備的步，主要用于除去所有噴涂表面的污垢，包括氧化皮、油漬、油脂和油漆等，噴涂過程的熱不能除去這些污垢，這些污垢會(huì)嚴(yán)重影響涂層與基體的粘結(jié)。將這些污垢去除之后，清潔表面要一直保持，所有的噴涂表面都應(yīng)小心保護(hù)，當(dāng)待噴零件搬運(yùn)時(shí)，要使用清潔工具，以免沾染灰塵和手印，從而導(dǎo)致表面發(fā)生二次污染。
1、 表面除油(1)蒸汽除油(2)有機(jī)溶劑除油(3)電化學(xué)除油(4)超聲波除油(5)擦拭除油2、浸蝕3、刷擦4、烘烤
二、表面機(jī)加工表面機(jī)械加工是另外一種表面預(yù)處理方法，通常是由車削或磨削來完成，其中，采用車削加工可使涂層與基體之間的結(jié)合面積增加30%左右，并且能提高涂層的抗剪切能力。表面經(jīng)過車削或磨削后，還必須采用噴砂粗化或其它粗化方法進(jìn)行表面處理，以進(jìn)一步提高涂層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度。在熱噴涂技術(shù)中，經(jīng)常采用的表面機(jī)械加工方法有下切、開槽和平面布釘或切縫三種。
五、粗化后的處理采用噴砂粗化處理后所暴露的新鮮表面，極易受到外界的污染，要避免用手觸摸、用嘴向已粗化表面吹氣。因?yàn)槭钟 駳饣蛴蜐n都會(huì)顯著影響涂層與基體的結(jié)合。干凈的粗糙表面會(huì)因?yàn)槲綕駳饣蚰畚锒l(fā)生退化，如果工件放置在空氣過度潮濕的環(huán)境中，容易導(dǎo)致干凈粗糙表面發(fā)生輕微腐蝕，如果條件許可，在噴涂或表面制備過程中，應(yīng)使工件所處環(huán)境的濕度維持在60%左右或更低。在某些情況下，噴砂前進(jìn)行輕微預(yù)熱有利于提高涂層與基體之間的結(jié)合。切記：待噴零件應(yīng)在新鮮表面沒有被氧化之前完成噴涂作業(yè)！
六、預(yù)熱處理預(yù)熱處理是表面預(yù)處理工序的一道工序，一般在噴涂前進(jìn)行，以使工件表面獲得具有一定溫度，又新鮮的基體表面，這對提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度非常有利。
氧化鋁陶瓷涂層特性
A、體積電阻率：1、 100℃時(shí)ρv≥1×1013Ωcm2、 300℃時(shí)ρv≥1×1010Ωcm3、 500℃時(shí)ρv≥1×108Ωcm
B、直流擊穿強(qiáng)度：30~40Kv/mm
C、介電常數(shù):頻率1MHz時(shí)ε=9~10
D、化學(xué)穩(wěn)定性：1、 抗酸性kH＜7mg/cm22、 抗堿性kN＜0.09mg/cm2
E、結(jié)合強(qiáng)度：＞30~40MPa
F、硬度：＞86HRa因此可用于制成絕緣，防腐，耐磨涂層，其性能非常優(yōu)異。
圖（1）金屬表面噴砂處理
一、表面凈化表面凈化是實(shí)施熱噴涂前基體表面制備的步，主要用于除去所有噴涂表面的污垢，包括氧化皮、油漬、油脂和油漆等，噴涂過程的熱不能除去這些污垢，這些污垢會(huì)嚴(yán)重影響涂層與基體的粘結(jié)。將這些污垢去除之后，清潔表面要一直保持，所有的噴涂表面都應(yīng)小心保護(hù)，當(dāng)待噴零件搬運(yùn)時(shí)，要使用清潔工具，以免沾染灰塵和手印，從而導(dǎo)致表面發(fā)生二次污染。
1、 表面除油(1)蒸汽除油(2)有機(jī)溶劑除油(3)電化學(xué)除油(4)超聲波除油(5)擦拭除油2、浸蝕3、刷擦4、烘烤
二、表面機(jī)加工表面機(jī)械加工是另外一種表面預(yù)處理方法，通常是由車削或磨削來完成，其中，采用車削加工可使涂層與基體之間的結(jié)合面積增加30%左右，并且能提高涂層的抗剪切能力。表面經(jīng)過車削或磨削后，還必須采用噴砂粗化或其它粗化方法進(jìn)行表面處理，以進(jìn)一步提高涂層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度。在熱噴涂技術(shù)中，經(jīng)常采用的表面機(jī)械加工方法有下切、開槽和平面布釘或切縫三種。
三、遮蔽處理為了避免表面粗化過程中對非粗化表面的影響，以及在噴涂過程中保護(hù)非噴涂表面，便于噴涂后對非噴涂表面進(jìn)行清理，特別是對各種自粘結(jié)粉末來講，在非粗化表面上也能形成涂層且不容易清理掉，因此，在噴砂粗化和噴涂前均需進(jìn)行遮蔽處理。根據(jù)遮蔽保護(hù)的目的不同可將其分為粗化遮蔽保護(hù)和噴涂遮蔽保護(hù)兩種。
圖（2）氧化鋁陶瓷涂層表面可以采用拋光工藝打磨
五、粗化后的處理采用噴砂粗化處理后所暴露的新鮮表面，極易受到外界的污染，要避免用手觸摸、用嘴向已粗化表面吹氣。因?yàn)槭钟 駳饣蛴蜐n都會(huì)顯著影響涂層與基體的結(jié)合。干凈的粗糙表面會(huì)因?yàn)槲綕駳饣蚰畚锒l(fā)生退化，如果工件放置在空氣過度潮濕的環(huán)境中，容易導(dǎo)致干凈粗糙表面發(fā)生輕微腐蝕，如果條件許可，在噴涂或表面制備過程中，應(yīng)使工件所處環(huán)境的濕度維持在60%左右或更低。在某些情況下，噴砂前進(jìn)行輕微預(yù)熱有利于提高涂層與基體之間的結(jié)合。切記：待噴零件應(yīng)在新鮮表面沒有被氧化之前完成噴涂作業(yè)！
六、預(yù)熱處理預(yù)熱處理是表面預(yù)處理工序的一道工序，一般在噴涂前進(jìn)行，以使工件表面獲得具有一定溫度，又新鮮的基體表面，這對提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度非常有利。
氧化鋁陶瓷涂層特性
A、體積電阻率：1、 100℃時(shí)ρv≥1×1013Ωcm2、 300℃時(shí)ρv≥1×1010Ωcm3、 500℃時(shí)ρv≥1×108Ωcm
B、直流擊穿強(qiáng)度：30~40Kv/mm
C、介電常數(shù):頻率1MHz時(shí)ε=9~10
D、化學(xué)穩(wěn)定性：1、 抗酸性kH＜7mg/cm22、 抗堿性kN＜0.09mg/cm2
E、結(jié)合強(qiáng)度：＞30~40MPa
F、硬度：＞86HRa因此可用于制成絕緣，防腐，耐磨涂層，其性能非常優(yōu)異。
